Se om du opplever noen av følgende problemer:
1. Dårlig fasthet
Dårlig fasthet gjør at silikonet som er trykt på stoffet ikke har noen vedheft, og det er lett å løsne i stykker eller hele stykket løsner etter vask. Hovedårsaken er at spesielle stoffer ikke bruker lim for å trykke silikon direkte.
Vanlige stoffer inkluderer forgiftede stoffer, vanntette stoffer, nylonstoffer, PU- og PVC-skinn.
Tips: Når du trykker på spesielle stoffer, kan du bruke lim for å styrke fastheten.
2.Silikon ikke-tørkende
Ikke-tørkende silikon refererer til at silikonet som er trykt på stoffet ikke herder.
Hovedårsakene er:
1) Ingen herdemiddel eller for mye herdemiddel;
2) legge til for mye fargepasta, mer enn andelen;
3) Tablettlim er oljebasert;
4) Silikonforgiftning.
Tips: I henhold til de ovennevnte grunnene målrettet for å forbedre utskriftsprosessen.
3.Silikonforgiftning
Silikonforgiftning refererer til den kjemiske reaksjonen mellom noen materialer i stoffet og silikonet, noe som fører til situasjonen at silikonet ikke kan bakes tørt etter utskrift, det er vanskelig å bake tørt, og fastheten er ikke god.
Vanlige forgiftende stoffer:
1) Lamineringsstoff, det er lim i mellomlaget av lamineringsstoff, og limet reagerer med silikon;
2) Dårlig fargede stoffer, vanligvis lett å miste farge, fargestoffene til slike stoffer vil reagere med silikonet;
3) Elastisk bånd, gummibåndet i den elastiske båndet vil reagere med silikonet.
Tips:
1) Ved mild forgiftning, bruk forsterket type 3-trykksilikagel som base, og bruk deretter vanlig silikagel for farging og tildekking;
2) Ved alvorlig forgiftning, bruk forsterket type 3 trykksilikagel og lim som base, bruk deretter forsterket type 3 silikagel til farging.
4.boble pockmarks
Årsakene til boblepockmarks inkluderer vanligvis:
1) Ved utskrift er silikonet for tykt, utskriftsskjermen er for tykk, mer lim på en gang, baketemperaturen er for høy, baking for raskt vil føre til produksjon av bobler;
2) Ujevn styrke under trykking, baking uten utjevning under grunning, baking ved for høy temperatur kan forårsake pockmarks.
Tips:
1) Etter å ha dekket overflaten, la 10 minutter stå til å skumme, jevne ut, og deretter steke tørt kan redusere dannelsen av luftbobler. Hvis skumdempingstiden ikke er nok, vil det oppstå ujevnheter på overflaten.
2) Prøv å holde jevn styrke ved utskrift, og skriv flatt ut ved grunning før steking.
I produksjonen, møtt med tusen forskjellige problemer, hvis det er andre spørsmål om anvendelsen av silikonmerking, velkommen til å legge igjen en melding for å kontakte oss.