1. Valg av råmateriale
Reisen starter med valg av råvarer.Flytende silikongummi (LSR)er et vanlig valg for sprøytestøping på grunn av dets utmerkede egenskaper, inkludert høytemperaturmotstand (vanligvis fra -60 °C til +250 °C), fleksibilitet, biokompatibilitet og utmerket motstand mot kjemikalier og værpåvirkning. LSR leveres vanligvis som et todelt system (del A og del B) som må blandes i et nøyaktig forhold før støpeprosessen starter. Denne presise formuleringen er avgjørende for å oppnå ønsket hardhet, farge og mekaniske egenskaper til den endelige avtrekkerfliken.
2. Formdesign og fabrikasjon
Formen er et grunnleggende element som definerer formen, dimensjonene og overflatestrukturen til glidelåsens trekkflik. Designprosessen involverer vanligvis CAD-programvare (Computer-Aided Design) for å lage en presis 3D-modell av formen. Viktige hensyn i formdesign inkluderer:
• Hulrom: Antall hulrom i formen bestemmer hvor mange trekkfliker som produseres i en enkelt syklus, noe som er avgjørende for storproduksjon.
• Porter og løpere: Dette er kanaler som leder den flytende silikonen inn i formhulrommene. Riktig design er viktig for å sikre at materialet fyller hulrommet fullstendig uten defekter.
• Kjølekanaler: Et nettverk av kanaler sirkulerer kjølevæske for å styre formens temperatur, noe som er avgjørende for jevn herding og syklustider.
Når designet er ferdigstilt, produseres formen, ofte av herdet stål eller aluminium, ved hjelp av høypresisjonsteknikker som CNC-maskinering eller elektrisk utladningsmaskinering (EDM) for å sikre nøyaktighet og holdbarhet.
3. Silikonsprøytestøpeprosessen
Når formen er klar og materialene er forberedt, begynner kjernesprøytestøpeprosessen. Dette er en syklisk automatisert prosess som består av fire hovedtrinn:
3.1 Klemming
De to halvdelene av formen er sikkert lukket og holdt sammen under høyt trykk av en klemmeenhet. Dette sikrer at formen er tett forseglet for å forhindre silikonlekkasje under injeksjon.
3.2 Injeksjon
Den todelte LSR-blandingen mates inn i sprøytestøpemaskinen, hvor den varmes opp og blandes mekanisk. Den resulterende væsken sprøytes deretter inn i den lukkede formen under høyt trykk. Målet er å fylle 95–99 % av formhulrommet, slik at materialet når frem til hver eneste intrikate detalj i trekkflikens design.
3.3 Kjøling
Etter at formhulrommet er fylt, får silikonet avkjøles og herde. Avkjølingsfasen, som kan utgjøre 70–80 % av den totale syklustiden, er avgjørende for at delen skal størkne og beholde formen. Formens temperatur kontrolleres nøye gjennom kjølekanaler for å sikre jevn herding og optimal effektivitet.
3.4 Utkasting
Når silikonet har herdet, åpnes formen. I motsetning til tradisjonell termoplast trenger LSR-deler ofte ikke utstøterpinner på grunn av fleksibiliteten; de er designet for å enkelt kunne løsnes av formens åpningsmekanisme. Den ferdige trekkfliken kastes deretter ut av formen.
4. Etterstøping
Når den grunnleggende trekkfliken er dannet, gjennomgår den ofte flere etterbehandlingstrinn for å oppfylle kvalitetsstandarder:
• Avblitsing:Overflødig tynt materiale (flash) som siver ut av formsømmene fjernes omhyggelig. Dette kan gjøres manuelt eller ved kryogen deflashing.
• Trimming:Innløpet (kanalen som silikonet kom inn i hulrommet gjennom) og eventuelt annet overflødig materiale trimmes bort for å oppnå den endelige formen.
• Herding:Noen silikonprodukter kan gjennomgå en sekundær herdeprosess i en ovn for å forbedre sine fysiske egenskaper.
5. Kvalitetskontroll og inspeksjon
Kvalitetskontroll er en integrert del av hele prosessen. Etter utkasting og etterstøping gjennomgår hver silikontrekkflik en grundig inspeksjon. Dette inkluderer:
• Dimensjonskontroller:Bekrefter at delens dimensjoner samsvarer med designspesifikasjonene.
• Visuell inspeksjon:Kontrollerer overflatefeil som bobler, misfarging eller ufullstendig fylling.
• Funksjonstesting:Sørg for at låsen eller festemekanismen på fliken fungerer som den skal.
Avanserte produsenter kan også utføre tester for hardhet, strekkfasthet og materialsikkerhet for å sikre produktets pålitelighet og samsvar med bransjestandarder.
📧Send en e-post til ua på info@jing-tex.com for mer informasjon.